Склады заполнителей заводов и установок классифицируют:
по способу выгрузки материалов из транспортных средств на использующие принудительную выгрузку машинами сталкивающего или черпального действия и саморазгружающиеся под действием силы тяжести;
по конструкции систем загрузки емкостей заполнителями на использующие приемные устройства и комплекс машин для штабелирования материалов; непосредственно подающие материалы из транспортных средств в емкости для хранения материалов; применяющие комплексы машин, выполняющих одновременно операции выгрузки и штабелирования; Read more…

Для переработки цемента на складе используют пневматические разгрузчики, подъемники, винтовые и камерные насосы.
Пневматические разгрузчики в зависимости от принципа действия бывают всасывающие.
В разгрузчики всасывающего действия цемент перекачивав только за счет разрежения, создаваемого вакуум-насосом. Разгрузчики всасывающе-нагнетательного действия не только забирают цемент из вагонов, но и выдают его со склада.
Разгрузчики всасывающе-нагнетательного действия разрушают комья слежавшегося в вагонах цемента, всасывают его в цементопровод благодаря создаваемому разрежению и транспортируют цемент путем подачи сжатого воздуха в смесительную камеру.

Строительные растворы подразделяют:
по плотности в сухом состоянии на тяжелые средней плотностью 1500 кг/м3 и более и легкие — средней плотностью менее 1500 кг/м3;
по виду вяжущих на цементные, известковые и смешанные (например, цементно-известковые, цементно-глиняные);
по пределу прочности на сжатие (кгс/см2) на марки 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляют преимущественно из извести и местных вяжущих (известково-шлаковом, известково-пуццолановом). Для кладки грунтовых стеновых блоков применяют глиняные растворы. Марку раствора определяют испытанием на сжатие кубов размером 70, 7 х 70, 7 х 70, 7 мм в возрасте 28 сут нормального хранения при температуре 20 + 3 °С.
Если твердение цементных смешанных растворов происходит при температуре, отличающейся от температуры 20±3°С, величину прочности (%) этих растворов от их прочности в возрасте 28 сут при температуре твердения 20±3°С.

Бетоны классифицируют по структуре, плотности и виду вяжущего материала, виду и зерновому составу заполнителей, условиям твердения.
При проектировании бетонных и железобетонных конструкций и изделий в зависимости от их вида и условий работы выбирают вид бетона и назначают требуемые его характеристики, называемые проектными марками бетона.
В соответствии со СНиП 11-21 — 75 для бетонов, применяемых в несущих или ограждающих конструкциях зданий и сооружений, предусмотрены проектные марки по прочности на осевое сжатие (кубиковая прочность), по прочности на осевое растяжение, по морозостойкости и водонепроницаемости.

Применяемые растворы должны удовлетворять следующим условиям:
требуемой прочности (марка раствора) и хорошему сцеплению раствора с основанием и предыдущими слоями;
хорошей удобоукладываемостью, зависящей от качества и количества вяжущих и содержания пластифицирующей добавки;
незначительному уменьшению объема (усадке) в процессе твердения, зависящему от вида вяжущих и характера их твердения, количества и состава заполнителей; Read more…

Подвижность раствора, изготовленного в заводских условиях, определяют в лаборатории с помощью прибора, представленного на рис. 4. Прибор состоит из штатива, на стойке 2 которого закреплены держатели 1 и 5. В передвижном держателе 1 предусмотрена пружинная кнопка 7, с помощью которой удерживается скользящий стержень б конуса 8. На держателе 5 закреплены штанга 3 и циферблат 4 с двумя шкалами, по которым отсчитывают глубину погружения конуса (см) в раствор и объем погруженной части конуса. Масса конуса 8 со стержнем 6 и балластом должна быть равна 300 + 2 г. Высота конуса 145 мм, диаметр основания 75 мм. Сосуд 9 изготовляют из листовой стали в виде конуса диаметром 150 и высотой 180 мм.

Жесткость смеси вычисляют с точностью до 1 с как среднеарифметическое результатов двух определений жесткости из одной пробы, различающихся между собой не более чем на 20%. При большем расхождении результатов определение повторяют. Пробы для определения жесткости или подвижности бетонной смеси отбирают в три приема с интервалом I мин. На месте укладки их отбирают после того, как будет закончена разгрузка, из различных мест разгружаемой смеси. Read more…

СМЖ-539 состоит из станины, вибростола, вибратора и пружин. Вибростол смонтирован на пружинах, жесткость которых выбрана так, чтобы при любой нагрузке вибростола частота колебаний подвески не превышала 360 кол/мин. Это обеспечивает хорошую виброизоляцию станины и не требует специального фундамента. Чтобы предохранить вибростол от повреждений при транспортировании, внутри пружин пропущены болты, затягиваемые на время перевозки. Для снижения уровня шума, создаваемого вибростолом при работе, пружины сверху и снизу изолированы резиновыми прокладками. Read more…

Для подготовки конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности очищают и протирают влажной тряпкой. Конус устанавливают на гладкий металлический лист и заполняют через воронку бетонной смесью в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой должен быть уплотнен штыкованием металлическим стержнем: в конусе № 1—25 раз, в конусе № 2 — 56 раз. Конус во время наполнения и штыкования должен быть прижат к листу. Затем воронку снимают и избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса. Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси, поднимая его вертикально, и устанавливают рядом с ней. Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая металлическую линейку ребром на верх конуса и измеряя расстояние от нижней грани линейки до верха бетонной смеси с точностью до 0,5 см. Величину осадки конуса бетонной смеси, определенной в конусе № 2, приводят к величине осадки конуса № 1, умножая ее на коэффициент 0,67. Если после снятия конуса бетонная смесь сильно деформируется и приобретает форму, затрудняющую определение ее осадки, измерение не производят и повторяют испытания на новой порции бетонной смеси. Время испытания с начала наполнения конуса и до измерения осадки бетонной смеси не должно превышать 2,5 мин.
Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с точностью до 1 см как среднеарифметическое результатов двух определений из одной пробы, различающихся между собой не более чем на 2 см при ОК < 8 см и на 3 см при ОК > 9 см. При большем расхождении результатов испытания повторяют. Результаты испытаний заносят в журнал, в котором указывают дату и время испытаний, место отбора пробы, марку и вид бетона, изготовленного из испытываемой смеси, результаты частных испытаний, и среднеарифметическое значение ОК.

Одним из основных свойств бетонной смеси является ее консистенция (подвижность или жесткость), определяемая в соответствии с ГОСТ 10181.1-81. Подвижностью бетонной смеси называется способность ее растекаться без расслоения под действием силы тяжести или при незначительном механическом воздействии.
Методы производства работ в значительной степени зависят от жесткости или подвижности бетонной смеси. Подбор состава бетонной смеси заключается в том, чтобы при наименьшем расходе цемента для заданной марки обеспечить получение смеси требуемой подвижности или жесткости на месте укладки.
Подвижность бетонной смеси характеризуется величиной осадки конуса ОК, см, отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию.
Подвижность бетонной смеси определяют прибором (конусом), изготовленным из листовой стали. Внутренняя поверхность его должна быть гладкой, без шероховатостей. Конус № 1 следует применять для бетонных смесей с наибольшей крупностью зерен заполнителя до 40 мм включительно.